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    粉末冶金 >> 新聞中心 >> 制作工藝

    四步制造粉末冶金齒輪

    作者:翔宇粉末冶金制品

    發(fā)布時(shí)間:2022-08-23 15:57:18

    來源:本站 閱讀數(shù)量:1184次 點(diǎn)贊數(shù)量:1430次

    導(dǎo)讀:一、粉末制備使用粉末冶金生產(chǎn)的產(chǎn)品的性能取決于粉末的特性和性能。用于生產(chǎn)粉末冶金粉末的工藝之一是熔體霧化。在這個(gè)過程中,液態(tài)金屬被破碎成微小的液滴,冷卻并凝固成微小的顆粒。雖然霧化是生產(chǎn)粉末的最常用方法,但其他工藝包括化學(xué)還原,電解沉積,研磨和熱分解。無論使用哪種工藝,所有金屬和合金都可以轉(zhuǎn)化為粉末

    一、粉末制備

    使用粉末冶金生產(chǎn)的產(chǎn)品的性能取決于粉末的特性和性能。用于生產(chǎn)粉末冶金粉末的工藝之一是熔體霧化。在這個(gè)過程中,液態(tài)金屬被破碎成微小的液滴,冷卻并凝固成微小的顆粒。

    雖然霧化是生產(chǎn)粉末的最常用方法,但其他工藝包括化學(xué)還原,電解沉積,研磨和熱分解。無論使用哪種工藝,所有金屬和合金都可以轉(zhuǎn)化為粉末。

    在混合和混合粉末之前,對(duì)其進(jìn)行評(píng)估和測(cè)試,以確定其是否適合粉末冶金工藝??紤]的因素是流速、密度、可壓縮性和強(qiáng)度。

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    二、粉末混合

    在混合和混合過程中,粉末與其他粉末,粘合劑和潤(rùn)滑劑結(jié)合,以確保最終部分具有必要的特性?;旌虾突旌峡梢詽穹ɑ蚋煞ㄍ瓿桑唧w取決于粉末冶金工藝的類型和零件的要求。

    四種最常見的混合和混合技術(shù)是旋轉(zhuǎn)滾筒,旋轉(zhuǎn)雙錐,滾筒內(nèi)部的螺旋攪拌機(jī)和滾筒內(nèi)部的刀片攪拌機(jī)。


    三、密實(shí)

    壓實(shí)涉及將粉末混合物壓制成所需的形狀或模具。如果做得好,壓實(shí)可以減少潛在的空隙,并顯著增加產(chǎn)品的密度。壓縮和加壓形式稱為綠色壓坯,表明零件是通過壓實(shí)形成的。

    壓實(shí)壓力在80兆帕至1600兆帕之間。每種類型的金屬粉末根據(jù)其性能需要不同程度的壓實(shí)壓力。

    在軟粉壓實(shí)中,壓力在100 MPa和350 MPa之間。對(duì)于彈性更強(qiáng)、更硬的金屬,如鋼和鐵,壓力在400 MPa和700 MPa之間。


    四、燒結(jié)

    雖然綠色壓坯在極端壓力下受到壓力和壓制,但它不夠堅(jiān)固,無法使用。為了在金屬顆粒之間產(chǎn)生永久粘合,在高溫下燒結(jié)或加熱綠色壓坯。從本質(zhì)上講,燒結(jié)產(chǎn)生最終可用的產(chǎn)品或零件。

    燒結(jié)是一種熱處理,其中大量零件以壓實(shí)形式承受的溫度足以產(chǎn)生足夠的壓力,以使松散的顆粒結(jié)合并粘合,形成固體件。所需的溫度根據(jù)金屬的類型而波動(dòng),但總是略低于金屬的熔化溫度。

    壓實(shí)將綠色壓實(shí)的顆粒壓制成形狀。無論壓實(shí)過程中施加的壓力如何,綠色壓實(shí)中仍然存在微小的多孔空間。在燒結(jié)過程中,材料在高溫下被擠壓和加壓,以封閉多孔空間并加強(qiáng)零件。

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