粉末冶金成型后需要燒結工序的主要原因是使生坯中的粉末顆?；ハ嘟Y合，形成具有一定強度的致密材料。

在粉末冶金過程中，原料粉末通過加壓成型后，雖然具有一定的形狀和尺寸，但并沒有形成最終的致密產(chǎn)品。生坯中的粉末顆粒之間仍然存在一定的孔隙和缺陷，需要通過燒結工序來使其互相結合，形成具有一定強度的致密材料。

在燒結過程中，生坯需要在一定溫度下進行加熱，這個溫度通常低于原材料的熔點或熔化溫度。在加熱過程中，粉末顆粒之間的接觸面積增加，原子間的鍵合力增強，從而使生坯中的粉末顆?；ハ嘟Y合，形成具有一定強度的致密材料。

燒結工序對最終產(chǎn)品的性能起著決定性的作用。通過適當?shù)臒Y工藝控制，可以調整產(chǎn)品的密度、孔隙率、顯微組織等參數(shù)，從而優(yōu)化產(chǎn)品的力學性能、耐腐蝕性能、導電性能等。

因此，粉末冶金成型后需要進行燒結工序，以獲得最終的高性能產(chǎn)品。

粉末冶金燒結過程如下：

1、初始階段：在這個階段，粉末顆粒仍然存在，因為沒有壓實或熔化。

2、中間階段：隨著相鄰頸部逐漸合并和顆粒擴散，堆積密度增加。實現(xiàn)這一點的方法有瞬時液相燒結和液相燒結。

3、后階段：在這個階段，孔隙收縮，體積減小。會保留一些獨立的孔隙，但燒結過程早期存在的松散堆積的材料已在很大程度上轉變?yōu)楣虘B(tài)材料。