粉末冶金是大批量制齒輪的一種方法，而常見的滾齒、插齒等工藝看起來(lái)能更好的應(yīng)對(duì)多品種小批量的需求，此時(shí)它們的裝夾系統(tǒng)就很有講究了。

　　從普通車加工→滾齒加工→插齒加工→剃齒加工→硬車加工→磨齒加工→珩磨加工→鉆孔→內(nèi)孔磨削→焊接→測(cè)量，為這個(gè)過(guò)程配置合適的裝夾系統(tǒng)顯得尤為重要。

　　1.普通車加工

　　在普通車加工中，齒輪毛胚件通常被夾持在垂直或者水平的車削機(jī)床上。對(duì)于自動(dòng)夾持的夾具，絕大多數(shù)不需在主軸另一邊加裝輔助穩(wěn)定裝置。

　　2.滾齒加工

　　因?yàn)槌霰姷慕?jīng)濟(jì)性，滾齒加工是一種用于生產(chǎn)外齒輪，圓柱齒輪的切削工藝。滾齒加工不僅在汽車工業(yè)中，而且還在大型的工業(yè)變速器制造中被廣泛運(yùn)用，但是前提是不會(huì)受到被 加工工件的外輪廓的限制。

　　3.插齒加工

　　插齒這種加工齒輪的工藝，主要用在不能滾齒加工的情況下。這種加工方式主要被適用于齒輪的內(nèi)齒加工，以及一些受結(jié)構(gòu)干擾齒輪的外齒加工。

　　4.剃齒加工

　　剃齒加工是一種齒輪的精加工工藝，切削時(shí)帶有對(duì)應(yīng)于齒輪齒形的刀身。這種工藝具有很高的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性，因此已經(jīng)在工業(yè)中被廣泛運(yùn)用。

　　5.硬車加工

　　硬車加工使取代昂貴的研磨工藝成為可能。為了使其正常運(yùn)行，系統(tǒng)的各個(gè)部分和加工部分相對(duì)應(yīng)的連接在一起。選用正確的機(jī)床和夾具、切削工具決定了車削效果的好壞。

　　6.磨齒加工

　　當(dāng)今為了成功達(dá)到齒輪生產(chǎn)中所必須的精度，在很多情況下，齒面的硬質(zhì)精加工是必不可少的。在量產(chǎn)中，一種很經(jīng)濟(jì)有效的加工方式。另一方面，類似于樣品加工，當(dāng)使用可調(diào) 節(jié)的研磨工具時(shí)，磨齒加工就會(huì)體現(xiàn)更大的靈活性。

　　7.珩磨加工

　　珩磨加工是運(yùn)用無(wú)定形切削角度，對(duì)硬質(zhì)齒輪進(jìn)行最終精加工的工藝。珩磨加工不僅具有很高的經(jīng)濟(jì)性，而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面。相對(duì)于研磨，珩磨加工的切 削速度很低（0,5至10m/s），因此避免了切削發(fā)熱對(duì)齒輪加工的損害。更確切的說(shuō)，在被加工齒面上產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)設(shè)備的承載能力產(chǎn)生一定的積極作用。

　　8.鉆孔

　　鉆孔是一種旋轉(zhuǎn)切削的加工工藝。刀具的轉(zhuǎn)軸和被加工孔的中心是在軸向是完全吻合的，且與刀具在軸向的進(jìn)給方向是一致的。切削運(yùn)動(dòng)的主軸應(yīng)與刀具保持一致，和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方 向無(wú)關(guān)。

　　9.內(nèi)孔研磨

　　內(nèi)孔研磨是一種無(wú)定形切削角度的機(jī)械加工工藝。比較其他的切削加工工藝，研磨對(duì)硬質(zhì)金屬具有很高的尺寸和成形精度，尺寸精度（IT 5—6），很小的震紋痕高質(zhì)量的表面精度 （Rz = 1-3μm）等優(yōu)點(diǎn)。

　　10.電容放電焊接

　　電容放電焊接屬于電阻焊接加工工藝。電容放電焊接通過(guò)很快的電流增加，相當(dāng)短的焊接時(shí)間，及很高的焊接電流來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，電容放電焊接具有很多優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于日益增長(zhǎng)的能 源價(jià)格，電容放電焊接的經(jīng)濟(jì)性和高效性顯得尤為重要。

　　11.測(cè)量

　　齒輪的檢測(cè)非常廣泛的，其必須根據(jù)齒輪的不同形式來(lái)進(jìn)行調(diào)整。在齒輪的測(cè)量中，通過(guò)長(zhǎng)度，角度的測(cè)量，以及特殊的齒輪工藝測(cè)量，來(lái)確定齒輪的各個(gè)不同重要參數(shù)。

　　以上是齒輪的粉末冶金加工演示，以及在插齒、滾齒等加工方式下的夾具系統(tǒng)示例，具體的選擇除了看批量大小之外，也要結(jié)合實(shí)際合理分析，方便制造工藝的實(shí)現(xiàn)。