隨著粉末冶金行業(yè)的不斷發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)的材料替換已經(jīng)成為主流趨勢，但是很多企業(yè)對粉末冶金工藝并不了解，此時，粉末冶金廠家對客戶的幫助就十分重要。

粉末冶金零件的設(shè)計不僅要考慮實用性，還要考慮經(jīng)濟(jì)性，并且受制于工藝缺陷，還需要考慮到壓胚脫模的限制，零件形狀是否易于裝粉，壓模強(qiáng)固性的限制，零件形狀設(shè)計要有利于壓胚密度均勻等方面，如果有一個點沒考慮到，就會導(dǎo)致無法生產(chǎn)，或者需要不必要的后加工，因此，尋求粉末冶金廠家的幫助是比較重要的，這個過程中，最好的方法是雙方的工程師當(dāng)面溝通，粉末冶金廠家需要了解客戶的具體用途，如何配套等信息，才能給出最經(jīng)濟(jì)實用的改進(jìn)方案。

粉末冶金制品成型過程：

（1）生產(chǎn)粉末：粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機(jī)油、橡膠或石蠟等增塑劑。

（2）壓制成型：粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。

（3）燒結(jié)：在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。燒結(jié)不同于金屬熔化，燒結(jié)時至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。

（4）后處理：一般情況下，燒結(jié)好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

粉末冶金制品的前景

目前，粉末冶金制品技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于交通、機(jī)械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)中最具發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金制品技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點，非常適合于大批量生產(chǎn)。另外，部分用傳統(tǒng)鑄造方法和機(jī)械加工方法無法制備的材料和復(fù)雜零件也可用粉末冶金技術(shù)制造，因而備受工業(yè)界的重視。

1、應(yīng)用：（汽車、摩托車、紡織機(jī)械、工業(yè)縫紉機(jī)、電動工具、五金工具、電器、工程機(jī)械等）各種粉末冶金（鐵銅基）零件。

2、分類：粉末冶金多孔材料、粉末冶金減摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金結(jié)構(gòu)零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金電磁材料和粉末冶金高溫材料等。