粉末冶金中使用的金屬類型

粉末冶金過程中可以使用的金屬類型幾乎沒有限制。雖然有多種選擇，但由于某些金屬的特性和特性，它們會被反復(fù)使用。生產(chǎn)商在選擇金屬時會考慮某些因素。

選擇過程中的關(guān)鍵因素是耐腐蝕性、硬度、拉伸強度、沖擊韌性和疲勞強度。每種金屬都符合部分或全部這些品質(zhì)。要生產(chǎn)的零件的要求決定了所選擇的金屬類型。

不銹鋼

不銹鋼由于其許多積極品質(zhì)而成為生產(chǎn)許多部件的首選，其中耐腐蝕和防銹是主要的兩項。用于粉末冶金生產(chǎn)的不銹鋼系列有300和400。不銹鋼的多功能性和適應(yīng)性使其成為廣泛應(yīng)用的理想選擇。

316L系列不銹鋼具有優(yōu)異的耐腐蝕性、韌性、延展性和耐酸性。它用于航空航天部件、汽車零部件、醫(yī)療器械和船舶建造部件。

銅

銅粉及其合金耐腐蝕和防銹，廣泛用于有大量水分的應(yīng)用。銅合金可以是預(yù)合金粉末或元素混合物。青銅是由銅和錫組成的銅合金，用于生產(chǎn)自潤滑軸承。

鎳

鎳的特性使其成為制造燃氣輪機和火箭發(fā)動機零件的理想金屬，因為它耐腐蝕并且可以承受高溫。蒙乃爾合金是一種銅和鎳的合金，非常堅硬，可以抵抗鹽水的影響。

鎳是一種銀白色金屬，具有延展性、堅硬性和延展性。它是一種良好的電導(dǎo)體和熱導(dǎo)體，在稀酸中緩慢溶解。

鋁

大多數(shù)鋁部件都是使用鋁合金制成的，因為原鋁柔軟、非常柔韌且重量輕。無論與其他金屬組合如何，鋁重量輕且易于成型。它幾乎用于每個行業(yè)，其中航空航天和汽車行業(yè)使用它最多。

鐵

鐵粉為灰黑色結(jié)晶粉末，密度7.694，熔點1837°C。對于粉末冶金，鐵粉是使用高壓水霧化生產(chǎn)的。它在1121°C下燒結(jié)。由于鐵是一種軟金屬，因此通常與碳混合形成鋼。在用于粉末冶金的各種類型的金屬中，鐵是最常見的一種。鐵粉主要用于生產(chǎn)汽車零件，如軸，搖臂和油泵轉(zhuǎn)子。

鐵粉的質(zhì)量取決于它的生產(chǎn)方式。常見的方法是霧化、還原和電解，電解產(chǎn)生最純凈的形式。

鈦

在可用于粉末冶金工藝的各種金屬中，鈦是最昂貴的。它具有銀色的外觀，并因其卓越的強度和耐腐蝕性而受到重視。鈦粉的生產(chǎn)與其他金屬一樣，使用各種工藝。當鈦被加工成粉末時，它會呈現(xiàn)灰色或黑色，但保留了固體形式時的特性。

鈦粉用于生產(chǎn)飛機、導(dǎo)彈和化學(xué)加工的零件。鈦的成本是由于生產(chǎn)它所需的復(fù)雜方法，盡管更便宜的方法正在完善。

軟磁復(fù)合材料

軟磁復(fù)合材料由鐵制成，鐵的每個鐵顆粒在壓實之前都涂有絕緣材料。涂層鐵使用模具壓制成固體形式，模具經(jīng)過熱處理以固化粘合。該過程使非磁性材料可以通過添加電流成為磁性材料。所創(chuàng)建的組件具有高電阻率和小渦流損耗。

具有一英寸或更長的碳纖維或玻璃纖維的增強聚酯材料是制造SMC的原材料。長股鋪在由乙烯基酯、聚酯或環(huán)氧樹脂制成的樹脂槽中。零件采用壓縮成型工藝成型，這使得SMC可以形成具有不同厚度，長度和復(fù)雜細節(jié)的各種零件。成型過程涉及使用液壓機壓縮混合物。

用于制造SMC的粉末金屬制造是一種生產(chǎn)堆疊層壓低成本替代品的方法。具有直接磁通量的復(fù)雜幾何形狀使設(shè)計人員能夠減少產(chǎn)品設(shè)計的尺寸、重量和浪費。在壓縮零件之前應(yīng)用樹脂材料，無需層壓。