一.含量和所要生產(chǎn)的品種對所有元素成份要求，按公知技術(shù)進行計算各原料量、配料混合后填入礦熱爐內(nèi)按通常冶煉硅鐵合金的條件和操作進行冶煉。? ????

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??二、爐外包底吹氧精煉、硅鐵出礦熱爐前，向精煉鐵水包內(nèi)加入計算量的預(yù)熔合成渣或/和硅灰、石英粉、CaF2或CaO調(diào)整渣的成份至重量含量SiO2＞60%，CaO＜30%，其它＜10%，將鐵水包保溫預(yù)熔合成渣烘烤至＞200℃后，裝入礦熱爐出爐鐵水，同時通過包底吹入氧氣或空氣，氧氣加氦氣、空氣加氦氣，空氣加氧氣進行爐外精煉，氣體壓力＞0.5MPa，氣體流量＞6Nm3/h，精煉時間30—40分鐘?????

???三、要求含C＜0.03%的硅鐵在鑄錠冷卻后還要除去表面析出的碳化硅（SiC）及粘附在鑄錠表面的夾渣，即得高品質(zhì)硅鐵產(chǎn)品。? ???????

?本產(chǎn)品質(zhì)硅鐵生產(chǎn)方法所用原料質(zhì)量如下：? ?????

??（1）?硅石????Q/HT?硅石 

名稱??SiO2?大于??Fe2O3?小于??Al2O3?小于??CaO?小于??Ti?小于?? 粒度（mm）?? 

12500KVA礦熱爐??6300KVA礦熱爐??

石英石??99.5%??0.1%??0.1%??0.1%??0.002??50-140??45-120??

白硅石??98%??0.15%??0.15%??0.15%??0.005??50-120??45-100??

黑硅石?? 99%?? 0.1%?? 0.%?? 0.1%?? 0.003?? 50-120?? 45-100?? ???????

???(2)還原劑?

還原劑?? 固定碳(C)大 于?? 揮發(fā)份(V)小 于?? 灰分(A)小 于?? 灰分化學(xué)成份%(小 于)?? 粒度(mm)?? 

SiO2??Al2O3??CaO??Ti?? 12500KVA礦熱 爐??6300KVA礦熱 爐??

冶金焦??85%??3%??12%??-??-??-??-?? 5-20??3-10??

蘭炭??83%??10%??7%??50%??25%??25%??0.5??8-25??5-20??

石油 90%?? 10%?? 0.3%?? -?? -?? -??0.7?? 1-30?? 1-20??

焦木塊??26%??70%??4%??-?? -?? -??-?? 20-200??20-200??

氣煤焦??84%??8%??8%??45%??30%??25%??0.6??8-25??5-20??

木炭?? 75%?? 20%?? 4%?? -?? -?? -??-?? 10-30?? 10-20?? ???????

?(3)?鋼屑和硅鋼屑? ?名稱??Fe大于??Mn小于??Ti小于??粒度(mm)??鋼屑??95??0.8??0.025??5-100??硅鋼屑?? 95?? 0.3?? 0.015?? 10-100?? ????????

所用預(yù)熔合成渣成份重量含量為SiO2＞50%，CaO＜40%,Al2O3＜5%,余量為其它成份,該合成渣是采用洗凈的碎硅石(SiO2＞97%），

碎瑩石CaF2＞80%和生石灰CaO＞85%在礦熱爐或者沖天爐，電熔渣爐內(nèi)熔融、經(jīng)水淬，干燥而成。所用碎硅石的粒度為18-50mm，瑩石粒度為10-50mm。? ????????

精煉鐵水包及預(yù)熔合成渣用結(jié)構(gòu)類似煉鋼或鑄造用的烤包器烘烤。包底吹氧是通過包底透氣磚吹氧，透氣磚采用鋼精煉用透氣磚。扒渣澆鑄是待鐵水溫度降至1450℃以下進行扒渣澆鑄。? ????????

按本發(fā)明的方法操作，嚴格控制工藝條件生產(chǎn)出的硅鐵產(chǎn)品的雜質(zhì)重量含量可控制在下列范圍：Si：75%-80%，Al：0.004-1.5%，Ca:0.02-1.0%，C:0.01-0.1%,?P:0.01-0.02%,?S:0.002-0.005%,?Tl:0.025-0.05%,?Ma＜0.1%,?Ca:0.1%,?Cr:＜0.1%,?V:＜0.1%,?Nl:＜0.1%,?Mg:＜0.1%。?? ???????

?本發(fā)明主要具有如下優(yōu)點:?本方法具有覆蓋面廣，適用性強的優(yōu)點，可按硅鐵合金各品種，各牌號的質(zhì)量要求，對雜質(zhì)元素進行準確的控制，使用同一方法可生產(chǎn)系列高品質(zhì)硅鐵。?